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喷焊时对熔池的保护作用变差会造成怎样的影响

喷嘴与工件距离不可过大，否则喷焊时对熔池的保护作用变差，造成涂层和基体界面产生氧化，影响喷焊质量。

采用铁基F303粉末喷焊时，因其熔点较高，喷 枪与工件距离可适当减小，对加热更为有利。

喷嘴与工件距离不可过大，否则喷焊时对熔池的保护作用变差，造成涂层和基体界面产生氧化，影响喷焊质量。

喷焊操作时可采用横向用枪、螺旋用枪或喷 枪轻微摆动，使涂层加速熔化，这种搅拌作用促进熔渣的上浮，避免涂层的夹渣及火焰对熔融金属的冲击过大而影响喷熔质量。

试验发现，喷 枪与基体表面夹角75°～85°较为合适。

当夹角小于75°时，火焰指向前方，在熔池外生成熔滴，喷焊时粉末易潜藏在熔滴背后，钻杆喷涂，形成所谓遮盖效应，角度越小，遮盖效应越明显，会形成夹生粉现象。

当夹角大于90°时火焰指向喷焊层，在气流吹力作用下造成翻毛式大波纹，成形变坏。

因此控制喷 枪与基体表面夹角，对获得良好喷焊层质量也是非常重要的因素。

保温缓冷对涂层质量的影响 试验发现，对大平面上深宽比较小的缺陷焊补后空冷，易出裂纹，尤其是灰铁基体。

必要时可采用保温缓冷或等温退火处理，阀板喷涂，使铸件均匀缓冷。

铸铁零件喷焊特点大爆料

      气孔与夹渣，正因为铸铁中含碳量高，含杂质较多，在焊补过程中又因冷却速度快，南京喷涂，气体和一些氧化物来不及析出和上浮，便在焊缝区形成气孔或夹渣，采用氧—乙que焰合金粉末一步法喷焊，能较满意地解决上述几个问题; 　　

     喷焊时使用合金粉末的熔点低于基体熔点，在重熔时，铸铁基体不熔化，没有喷焊层的稀释问题，也不存在半熔化区，碳化钨喷涂，所以正确地喷焊不会使焊补区产生白口组织，便于加工，而且由于基体不熔化，自然就控制了基体中所含 硫、磷等杂质熔入喷焊层，有利于防止裂纹的产生; 　　采用一步法喷焊对基体的热输入量少，基体受热影响小，有利于减少热应力，从而有效地控制热应力裂纹;热输入量少，对尺寸精度较高的零件做局部喷焊修补有*到之处.同时，采用氧—乙que焰加热，相对于电焊冷却缓慢，对防止裂纹和变形也有利.